Nelle aziende di automazione, il monitoraggio remoto di getti e macchine per stampaggio secondo i principi dell'Industria 4.0 consente di ottenere un monitoraggio in tempo reale e un controllo remoto del processo produttivo, con i seguenti vantaggi:
1. Monitoraggio in tempo reale: tramite sensori e apparecchiature di acquisizione dati, è possibile monitorare in tempo reale le informazioni sulla durezza di getti e macchine per stampaggio, inclusi valori di durezza, variazioni della curva, ecc.
2. Controllo remoto: tramite la connessione di rete e il sistema di controllo remoto, le macchine di fusione e formatura possono essere azionate e regolate a distanza per migliorare l'efficienza e la flessibilità della produzione.
3. Analisi dei dati: i dati raccolti sulla durezza possono essere analizzati in tempo reale e in modo cronologico, mentre i parametri di processo e la qualità del prodotto possono essere previsti tramite algoritmi e modelli per fornire strategie di controllo più accurate e supporto alle decisioni.
4. Avviso di guasti: monitorando e analizzando i dati di durezza di getti e macchine per stampaggio, è possibile individuare in tempo condizioni anomale e segnali di guasti e adottare misure preventive per evitare tempi di fermo e ridurre le perdite.
5. Tracciabilità della qualità: tramite il sistema di monitoraggio remoto, i dati di durezza di ogni fusione possono essere registrati e tracciati per ottenere la tracciabilità e la rintracciabilità della qualità, fornendo supporto per la gestione della qualità e la certificazione della qualità.
Grazie al monitoraggio remoto di Hardness Industry 4.0, le aziende di automazione possono ottenere un monitoraggio e un controllo accurati del processo di produzione di getti e macchine per stampaggio, migliorando l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto e le capacità di ottimizzazione dei processi.
Data di pubblicazione: 20-11-2023