Considerazioni chiave per la manutenzione quotidiana diMacchine per stampaggio completamente automatiche
Per garantire un funzionamento efficiente e stabile, è necessario implementare rigorosamente le seguenti procedure critiche:
I. Standard operativi di sicurezza
Preparazione pre-operativa: indossare dispositivi di protezione individuale (scarpe antinfortunistiche, guanti), rimuovere gli ostacoli nel raggio d'azione dell'attrezzatura e verificare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.
Blocco dell'alimentazione: prima di qualsiasi intervento di manutenzione, scollegare l'alimentazione e appendere cartelli di avvertimento. Utilizzare imbracature di sicurezza per lavori in quota.
Monitoraggio del funzionamento: Durante il funzionamento, monitorare attentamente vibrazioni/rumori anomali. Premere immediatamente il pulsante di arresto intermedio in caso di guasti.
II. Ispezione e pulizia giornaliera
Controlli giornalieri:
Monitorare la pressione dell'olio, la temperatura dell'olio (olio idraulico: 30-50°C) e i valori della pressione dell'aria.
Controllare che i dispositivi di fissaggio (bulloni di ancoraggio, componenti di trasmissione) e le tubazioni (olio/aria/acqua) non siano allentati o presentino perdite.
Rimuovere la polvere e la sabbia residua dal corpo macchina per evitare l'intasamento delle parti mobili.
Manutenzione del sistema di raffreddamento:
Verificare la distanza del percorso dell'acqua di raffreddamento prima dell'avvio; disincrostare regolarmente i dispositivi di raffreddamento.
Controllare il livello/la qualità dell'olio idraulico e sostituire tempestivamente l'olio deteriorato.
III. Manutenzione dei componenti chiave
Gestione della lubrificazione:
Lubrificare periodicamente (giornalmente/settimanalmente/mensilmente) i giunti mobili utilizzando oli specifici in quantità controllate.
Dare priorità alla manutenzione delle cremagliere e dei pistoni sobbalzanti: pulire la ruggine con cherosene e sostituire le guarnizioni vecchie.
Sistema di scuotimento e scuotimento:
Controllare regolarmente la reattività dell'oscillazione del pistone, rimuovere i detriti dai cingoli e regolare la pressione dell'aria in ingresso.
Per risolvere i problemi di scosse deboli, è possibile risolvere i problemi relativi a filtri intasati, lubrificazione insufficiente dei pistoni o bulloni allentati.
IV. Manutenzione preventiva
Impianto elettrico:
Mensilmente: pulire la polvere dagli armadi di controllo, controllare l'invecchiamento dei cavi e serrare i terminali.
Coordinamento della produzione:
Informare i processi di miscelazione della sabbia durante gli arresti per evitare l'indurimento della sabbia; pulire le casseforme e le scorie di ferro fuoriuscite dopo il getto.
Conservare registri di manutenzione che documentino i sintomi di guasto, le azioni intraprese e le sostituzioni dei componenti.
V. Programma di manutenzione periodica
Attività di manutenzione del ciclo
Ispezionare settimanalmente le guarnizioni dei tubi aria/olio e lo stato del filtro.
Mensilmente Pulire gli armadi di controllo; calibrare la precisione del posizionamento.
Sostituzione semestrale dell'olio idraulico; ispezione completa delle parti soggette a usura.
Nota: gli operatori devono essere certificati e ricevere una formazione regolare sull'analisi dei guasti (ad esempio, metodo 5Why) per ottimizzare le strategie di manutenzione.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. è una sussidiaria di Shengda Machinery Co.,Ltd. specializzata in attrezzature per la fusione. Un'impresa di ricerca e sviluppo ad alta tecnologia impegnata da tempo nello sviluppo e nella produzione di attrezzature per la fusione, macchine per stampaggio automatiche e linee di assemblaggio per la fusione.
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Data di pubblicazione: 18-08-2025