Macchine per stampaggio a sabbia verde(tipicamente linee di formatura ad alta pressione, macchine automatiche per formatura, ecc., che utilizzano sabbia verde) sono uno dei metodi di formatura più utilizzati ed efficienti nel settore della fonderia. Sono particolarmente adatti alla produzione in serie di getti. I tipi specifici di getti che possono produrre sono principalmente vincolati dalle caratteristiche intrinseche del processo di formatura in sabbia verde e da fattori quali le dimensioni, la complessità e i requisiti dei materiali del getto.
Ecco i tipi di fusioni chemacchine per stampaggio in sabbia verdesono adatti e comunemente producono:
Getti di piccole e medie dimensioni:
Questa è la principale resistenza della sabbia verde. La progettazione dell'attrezzatura e la resistenza dello stampo in sabbia limitano le dimensioni e il peso di un singolo cilindro. In genere, i getti prodotti variano da pochi grammi a diverse centinaia di chilogrammi, con l'intervallo più comune che va da pochi chilogrammi a diverse decine di chilogrammi. Linee di stampaggio ad alta pressione più grandi possono produrre getti più pesanti (ad esempio, blocchi motore per automobili).
Fusioni prodotte in serie:
Macchine per stampaggio a sabbia verde(in particolare le linee di stampaggio automatizzate) sono rinomate per la loro elevata efficienza produttiva, l'elevata precisione di ripetibilità e il costo unitario relativamente basso. Pertanto, sono particolarmente adatte per fusioni che richiedono volumi di produzione annui nell'ordine di decine di migliaia, centinaia di migliaia o persino milioni.
Campi di applicazione tipici:
Industria automobilistica: Questo è il mercato più grande. Include blocchi motore, testate, scatole del cambio, scatole della frizione, tamburi dei freni, dischi dei freni, staffe, vari componenti di tipo scatolato, ecc.
Settore dei motori a combustione interna: Vari alloggiamenti, staffe, alloggiamenti del volano per motori diesel e a benzina.
Macchinari generali: Corpi pompa, corpi valvola, alloggiamenti di componenti idraulici, parti di compressori, alloggiamenti di motori, alloggiamenti di scatole del cambio, parti di macchine agricole, parti di ferramenta/utensili (ad esempio, teste di chiavi inglesi).
Raccordi per tubi: Raccordi per tubi, flange.
Elettrodomestici: parti di fornelli, contrappesi di lavatrici.
Getti con complessità strutturale da semplice a moderata:
La sabbia verde ha una buona fluidità e può riprodurre cavità di stampi relativamente complesse.
Per getti molto complessi (ad esempio, quelli con cavità profonde, sezioni a pareti sottili, passaggi interni intricati o che richiedono numerose anime con un'elevata precisione di posizionamento), la sabbia verde potrebbe presentare difficoltà di sverniciatura, insufficiente stabilità dell'anima o difficoltà nel garantire la precisione dimensionale. In questi casi, potrebbero essere necessari altri processi (come lo stampaggio a conchiglia, la produzione di anime in cold box) o lo stampaggio in sabbia di resina.
Requisiti materiali:
Ghisa(Ghisa grigia, Ghisa sferoidale): questo è il campo di applicazione più diffuso e maturo per la sabbia verde. La ghisa fusa presenta uno shock termico relativamente inferiore sullo stampo di sabbia e la sabbia verde fornisce resistenza e refrattarietà adeguate.
Fusioni in lega di alluminio e rame: anch'esse comunemente prodotte utilizzando sabbia verde, poiché le temperature di colata più basse richiedono meno sforzo per lo stampo in sabbia. Molti componenti in alluminio per automobili e motociclette sono prodotti con sabbia verde.
Getti di acciaio: relativamente meno comuni con la sabbia verde, soprattutto per getti di acciaio di medie-grandi dimensioni o di alta qualità. I motivi includono:
Temperature di colata più elevate causano un forte riscaldamento della sabbia, con conseguenti difetti quali bruciatura/legame della sabbia, porosità da gas ed erosione.
L'acciaio fuso ha una fluidità inferiore e richiede temperature e pressioni di colata più elevate, che a loro volta richiedono una maggiore resistenza dello stampo in sabbia.
L'umidità presente nella sabbia verde si decompone rapidamente ad alte temperature, generando grandi volumi di gas e causando facilmente porosità nella fusione.
Talvolta è possibile produrre getti di acciaio al carbonio piccoli, semplici e con requisiti minimi utilizzando la sabbia verde, ma richiedono un rigoroso controllo del processo e rivestimenti speciali.
Principali vantaggi e limiti delle macchine per stampaggio a sabbia bagnata per la produzione di getti:
Vantaggi:
Efficienza produttiva molto elevata: le linee automatizzate hanno tempi di ciclo rapidi (da decine di secondi a pochi minuti per stampo).
Buon rapporto costo-efficacia (ad alti volumi): Sebbene l'investimento iniziale in attrezzature sia elevato, il costo unitario diventa molto basso con la produzione di massa. I sistemi di movimentazione della sabbia consentono il riciclaggio della sabbia.
Buona precisione dimensionale e finitura superficiale: lo stampaggio ad alta pressione produce stampi con elevata compattazione e stabilità dimensionale, con conseguente migliore qualità superficiale rispetto allo stampaggio manuale o a scossa.
Flessibilità (rispetto alle linee automatiche): una linea può solitamente produrre più parti entro un intervallo di dimensioni simili (modificando i modelli).
Limitazioni (impongono tipi di casting non idonei):
Limitazioni di dimensioni e peso: non è possibile produrre getti di grandi dimensioni (ad esempio, grandi letti di macchine utensili, grandi corpi valvola, grandi alloggiamenti di turbine), per i quali in genere si utilizza sabbia di silicato di sodio o sabbia di resina.
Limiti di complessità: Meno adattabile a getti estremamente complessi che richiedono numerose anime intricate.
Limitazioni del materiale: Difficile produrre getti di acciaio di grandi dimensioni e di alta qualità.
Non economico per volumi bassi: gli elevati costi di modello e di allestimento lo rendono inadatto per piccoli lotti o pezzi singoli.
È richiesto un ampio sistema di movimentazione della sabbia: Richiede un sistema completo di recupero e movimentazione della sabbia.
In sintesi,macchine per stampaggio in sabbia verdeEccellono nella produzione di grandi volumi di getti di piccole e medie dimensioni con una complessità strutturale moderata, realizzati principalmente in ghisa e leghe non ferrose (alluminio, rame). Sono ampiamente utilizzati, soprattutto nei settori automobilistico e dei macchinari in generale. Nella decisione se utilizzare il processo in sabbia verde, il volume di produzione, le dimensioni, la complessità e il materiale del getto sono i fattori più critici.
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Data di pubblicazione: 28-11-2025