Esistono molti tipi di fusione, che abitualmente vengono suddivisi in:
① Colata in sabbia ordinaria, inclusa sabbia bagnata, sabbia asciutta e sabbia indurita chimicamente.
② Colata speciale, a seconda del materiale di modellazione, può essere divisa in fusione speciale con sabbia minerale naturale come materiale di modellazione principale (come fusione a cera persa, fusione nel fango, fusione in conchiglia in officina di fusione, fusione a pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica ecc. .) e fusioni speciali con metallo come materiale di colata principale (come fusione in stampi metallici, fusione a pressione, colata continua, fusione a bassa pressione, fusione centrifuga, ecc.).
Il processo di casting solitamente include:
① Preparazione degli stampi di colata (contenitori che trasformano il metallo liquido in getti solidi).A seconda dei materiali utilizzati, gli stampi per colata possono essere suddivisi in stampi in sabbia, stampi in metallo, stampi in ceramica, stampi in argilla, stampi in grafite, ecc. La qualità della preparazione dello stampo è il fattore principale che influenza la qualità dei getti;
② Fusione e colata di metalli fusi, metalli fusi (leghe fuse) comprendono principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse;
③ Trattamento e ispezione della fusione, il trattamento della fusione comprende la rimozione di corpi estranei sul nucleo e sulla superficie della fusione, la rimozione delle colonne montanti di colata, la smerigliatura di bave e giunzioni e altre sporgenze, nonché il trattamento termico, la modellatura, il trattamento antiruggine e la sgrossatura .
Vantaggi
(1) Può realizzare una varietà di forme complesse di pezzi fusi, come scatola, telaio, letto, blocco cilindri, ecc.
(2) Le dimensioni e la qualità dei getti sono quasi illimitate, piccoli come pochi millimetri, pochi grammi, grandi fino a dieci metri, è possibile lanciare centinaia di tonnellate di getti.
(3) Può eseguire la fusione di qualsiasi metallo e lega.
(4) Le attrezzature per la produzione della fusione sono semplici, richiedono meno investimenti e utilizzano un'ampia gamma di materie prime, quindi il costo della fusione è basso.
(5) La forma e le dimensioni della fusione sono vicine alle parti, quindi il carico di lavoro del taglio è ridotto e si possono risparmiare molti materiali metallici.
Poiché la fusione presenta i vantaggi sopra menzionati, è ampiamente utilizzata nella produzione di pezzi grezzi di parti meccaniche.
Il processo di fusione può essere suddiviso in tre parti fondamentali, ovvero preparazione del metallo di fusione, preparazione dello stampo di fusione e lavorazione della fusione.Il metallo fuso si riferisce al materiale metallico utilizzato per la fusione dei getti nella produzione di fusione.È una lega composta da un elemento metallico come componente principale e vengono aggiunti altri elementi metallici o non metallici.Viene comunemente chiamata lega di fusione e comprende principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse.
Orario di pubblicazione: 22 luglio 2023