Esistono molti tipi di casting, che sono abitualmente divisi in:
① Casting di sabbia ordinaria, tra cui sabbia bagnata, sabbia asciutta e sabbia indurita chimicamente.
② Casting speciale, secondo il materiale di modellazione, può essere diviso in un casting speciale con sabbia minerale naturale come materiale di modellazione principale (come lancio di investimenti, fusione di fango, fusione di gusci per laboratori di fusione, fusione di pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica ecc.) E getti speciali con metallo come materiale di fusione principale (come lancio di stampi per metalli, lancio a pressione, lancio a bassa pressione, cimurta, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cento, cocentro, sec.
Il processo di fusione di solito include:
① Preparazione di stampi a fusione (contenitori che trasformano il metallo liquido in getti solidi). Secondo i materiali utilizzati, la fusione può essere divisa in stampi di sabbia, stampi in metallo, stampi in ceramica, stampi di argilla, stampi di grafite, ecc. La qualità della preparazione dello stampo è il principale fattore che influenza la qualità delle getti;
② Lo scioglimento e il versamento di metalli cast, i metalli fusi (leghe fusi) includono principalmente in ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fusi;
③ Trattamento e ispezione del casting, il trattamento del fusione include la rimozione di materia estranea sul nucleo e la superficie del fusione, la rimozione di riser, la macinatura in sollievo di baratte e le cuciture e altre sporgenze, nonché il trattamento termico, la modellatura, il trattamento anti-russo e la lavorazione ruvida.
Vantaggi
(1) può lanciare una varietà di forme complesse di getti, come scatola, telaio, letto, blocco cilindri, ecc.
(2) Le dimensioni e la qualità dei getti sono quasi illimitate, piccole come pochi millimetri, alcuni grammi, grandi come dieci metri, possono essere lanciati centinaia di tonnellate di getti.
(3) può lanciare qualsiasi getti di metallo e lega.
(4) Le attrezzature per la produzione di fusione sono semplici, meno investimenti, fusione con una vasta gamma di materie prime, quindi il costo della fusione è basso.
(5) La forma e le dimensioni della fusione sono vicine alle parti, quindi il carico di lavoro è ridotto e possono essere salvati molti materiali metallici.
Poiché il casting ha i vantaggi di cui sopra, è ampiamente utilizzato nella produzione in bianco di parti meccaniche.
Il processo di fusione può essere suddiviso in tre parti di base, vale a dire la preparazione di metalli, la preparazione della muffa e la trasporto della fusione. Il metallo fuso si riferisce al materiale metallico utilizzato per le getti di colata nella produzione di fusione. È una lega composta da un elemento metallico come componente principale e altri metalli o elementi non metal. Si chiama abitualmente in lega di fusione, principalmente tra cui ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose.
Tempo post: lug-22-2023