Esistono molti tipi di fusione, che solitamente vengono suddivisi in:
① Fusione in sabbia ordinaria, comprendente sabbia bagnata, sabbia asciutta e sabbia indurita chimicamente.
② Fusione speciale: in base al materiale di modellazione, può essere suddivisa in fusione speciale con sabbia minerale naturale come materiale di modellazione principale (come fusione a cera persa, fusione in fango, fusione in conchiglia in officina, fusione a pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica ecc.) e fusione speciale con metallo come materiale di fusione principale (come fusione in stampo metallico, fusione a pressione, fusione continua, fusione a bassa pressione, fusione centrifuga ecc.).
Il processo di fusione solitamente comprende:
1. Preparazione degli stampi di fusione (contenitori che trasformano il metallo liquido in getti solidi). A seconda del materiale utilizzato, gli stampi di fusione possono essere suddivisi in stampi in sabbia, stampi in metallo, stampi in ceramica, stampi in argilla, stampi in grafite, ecc. La qualità della preparazione dello stampo è il fattore principale che influenza la qualità dei getti;
2. Fusione e colata di metalli fusi, i metalli fusi (leghe fuse) includono principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse;
3. Trattamento e ispezione della fusione: il trattamento della fusione comprende la rimozione di corpi estranei dal nucleo e dalla superficie della fusione, la rimozione dei getti di colata, la rettifica di bave, giunzioni e altre sporgenze, nonché il trattamento termico, la formatura, il trattamento antiruggine e la lavorazione sgrossatura.
Vantaggi
(1) Può fondere una varietà di forme complesse di getti, come scatole, telai, letti, blocchi cilindrici, ecc.
(2) La dimensione e la qualità dei getti sono pressoché illimitate: da pochi millimetri a pochi grammi, fino a dieci metri di diametro, si possono ottenere centinaia di tonnellate di getti.
(3) Può fondere qualsiasi metallo e lega.
(4) Le attrezzature per la produzione di fusione sono semplici, richiedono investimenti ridotti e utilizzano un'ampia gamma di materie prime, quindi il costo della fusione è basso.
(5) La forma e le dimensioni della fusione sono vicine alle parti, quindi il carico di lavoro del taglio è ridotto e si possono risparmiare molti materiali metallici.
Poiché la fusione presenta i vantaggi sopra menzionati, è ampiamente utilizzata nella produzione di pezzi grezzi di parti meccaniche.
Il processo di fusione può essere suddiviso in tre fasi fondamentali: preparazione del metallo da fusione, preparazione dello stampo e lavorazione della fusione. Il metallo fuso si riferisce al materiale metallico utilizzato per la fusione di getti nella produzione di getti. Si tratta di una lega composta da un elemento metallico come componente principale e da altri metalli o elementi non metallici. È comunemente chiamata lega da fusione e comprende principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse.
Data di pubblicazione: 22 luglio 2023