Esistono molti tipi di fusione, che vengono solitamente suddivisi in:
① Fusione in sabbia ordinaria, che comprende sabbia umida, sabbia asciutta e sabbia indurita chimicamente.
② La fusione speciale, a seconda del materiale di modellazione, può essere suddivisa in fusione speciale con sabbia minerale naturale come materiale di modellazione principale (come la microfusione, la fusione in argilla, la fusione in conchiglia in officina di fusione, la fusione a pressione negativa, la fusione solida, la fusione ceramica, ecc.) e fusione speciale con metallo come materiale di fusione principale (come la fusione in stampo metallico, la fusione a pressione, la fusione continua, la fusione a bassa pressione, la fusione centrifuga, ecc.).
Il processo di fusione di solito comprende:
① Preparazione degli stampi di fusione (contenitori che trasformano il metallo liquido in getti solidi). In base ai materiali utilizzati, gli stampi di fusione possono essere suddivisi in stampi di sabbia, stampi metallici, stampi ceramici, stampi di argilla, stampi di grafite, ecc. La qualità della preparazione dello stampo è il fattore principale che influenza la qualità dei getti;
② Fusione e colata di metalli fusi; i metalli fusi (leghe fuse) comprendono principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse;
③ Trattamento e ispezione della fusione: il trattamento della fusione comprende la rimozione di corpi estranei dal nucleo e dalla superficie di fusione, la rimozione dei canali di colata, la rettifica di scarico di bave, giunzioni e altre sporgenze, nonché il trattamento termico, la formatura, il trattamento antiruggine e la sgrossatura.
Dettagli
(1) Può realizzare una varietà di fusioni di forme complesse, come scatole, telai, letti, blocchi cilindri, ecc.
(2) Le dimensioni e la qualità dei getti sono pressoché illimitate: si possono realizzare getti di dimensioni pari a pochi millimetri, pochi grammi, fino a dieci metri e centinaia di tonnellate.
(3) Può realizzare fusioni di qualsiasi metallo e lega.
(4) L'attrezzatura per la produzione di fusione è semplice, richiede meno investimenti e consente la fusione con un'ampia gamma di materie prime, quindi il costo della fusione è basso.
(5) La forma e le dimensioni della fusione sono simili a quelle dei pezzi, quindi il carico di lavoro del taglio è ridotto e si può risparmiare molto materiale metallico.
Grazie ai vantaggi sopra descritti, la fusione è ampiamente utilizzata nella produzione di semilavorati per componenti meccanici.
Il processo di fusione può essere suddiviso in tre fasi principali: preparazione del metallo fuso, preparazione dello stampo e processo di fusione. Il metallo fuso è il materiale metallico utilizzato per la produzione di getti. Si tratta di una lega composta da un elemento metallico come componente principale, a cui vengono aggiunti altri metalli o elementi non metallici. Viene comunemente chiamata lega da fusione e comprende principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse.
Data di pubblicazione: 22 luglio 2023