I. Flusso di lavoro diMacchina per stampaggio in sabbia verde
Lavorazione delle materie prime
La sabbia nuova richiede un trattamento di essiccazione (umidità controllata al di sotto del 2%)
La sabbia usata necessita di frantumazione, separazione magnetica e raffreddamento (fino a circa 25°C)
Si preferiscono materiali lapidei più duri, in genere inizialmente frantumati utilizzando frantoi a mascelle o frantoi a cono
Miscelazione della sabbia
Le apparecchiature di miscelazione includono miscelatori a ruota, a pendolo, a lama o a rotore
Punti del processo di miscelazione:
Aggiungere prima sabbia e acqua, poi bentonite (può ridurre il tempo di miscelazione di 1/3-1/4)
Controllare l'aggiunta di acqua al 75% dell'acqua totale richiesta per la miscelazione a umido
Aggiungere acqua supplementare fino a quando la compattezza o il contenuto di umidità soddisfano gli standard
Preparazione dello stampo
Riempire gli stampi con la sabbia preparata
Meccanicamente compatto per formare stampi (può essere manuale o stampato a macchina)
Lo stampaggio a macchina è adatto alla produzione di massa, migliorando l'efficienza e la precisione della fusione
Trattamento pre-colata
Assemblaggio dello stampo: combinare stampi di sabbia e anime in stampi completi
Non è richiesta l'asciugatura prima della colata (caratteristica della sabbia verde)
Post-elaborazione
Raffreddare i getti alla temperatura appropriata dopo la colata
Shakeout: rimuovere la sabbia e la sabbia del nucleo
Pulizia: rimuovere cancelli, alzate, sabbia superficiale e sbavature
II. Guida all'uso e alla manutenzione
1. Procedure operative standard
Controlli pre-avvio
Verificare che la porta di osservazione della camera a vortice sia ben chiusa
Verificare che la direzione di rotazione della girante sia antioraria
Controllare tutte le letture degli strumenti e i circuiti dell'olio
Far funzionare senza carico per 1-2 minuti prima di alimentare
Procedure di spegnimento
Continuare l'operazione fino a quando il materiale non viene completamente scaricato dopo aver interrotto l'alimentazione
Controllare tutte le condizioni di sicurezza prima di spegnere
Pulisci tutte le parti della macchina e compila i registri dei turni
2. Manutenzione giornaliera
Ispezioni regolari
Controllare le condizioni di usura interna per turno
Controllare la tensione della cinghia di trasmissione per una distribuzione uniforme della forza
Verificare che i dispositivi di sicurezza siano funzionanti
Manutenzione della lubrificazione
Utilizzare grasso per autoveicoli Mobil, aggiungere ogni 400 ore di funzionamento
Pulire il mandrino dopo 2000 ore di funzionamento
Sostituire i cuscinetti dopo 7200 ore di funzionamento
Manutenzione delle parti soggette ad usura
Manutenzione del rotore: inserire la testa nei fori del disco superiore/inferiore, fissare gli anelli interno/esterno con i bulloni
Manutenzione del martello: invertire quando usurato, mantenere la distanza adeguata dalla piastra di battuta
Manutenzione del martello a piastra: ruotare regolarmente le posizioni
3. Gestione dei guasti comuni
| Sintomo | Possibile causa | Soluzione |
| Funzionamento instabile | Grave usura delle parti della girante Dimensioni eccessive del mangime Blocco nel flusso della girante | Sostituire le parti usurate Controllare la dimensione del feed Rimuovere l'ostruzione |
| rumore anomalo | Bulloni, rivestimenti o girante allentati | Stringere tutti i componenti |
| Surriscaldamento del cuscinetto | Ingresso di polvere Guasto del cuscinetto Mancanza di lubrificazione | Pulisci i contaminanti Sostituire il cuscinetto Lubrificare correttamente |
| Aumento delle dimensioni di output | Cintura allentata Dimensioni eccessive del mangime Velocità della girante non corretta | Regolare la tensione della cinghia Controllare la dimensione del feed Regolare la velocità della girante |
| Danni alla guarnizione/perdita di olio | Sfregamento del manicotto dell'albero Usura della guarnizione | Sostituire le guarnizioni |
4. Norme di sicurezza
Requisiti del personale
Gli operatori devono essere formati e certificati
Solo operatori designati
Indossare DPI adeguati (retine per capelli per le lavoratrici)
Sicurezza operativa
Avvisare tutto il personale prima dell'avvio
Non mettere mai le mani nelle parti mobili
Fermarsi immediatamente in caso di rumori anomali
Sicurezza di manutenzione
Spegnere prima di risolvere il problema
Utilizzare etichette di avvertenza durante le riparazioni interne
Non rimuovere mai le protezioni di sicurezza o modificare il cablaggio
Sicurezza ambientale
Mantenere l'area di lavoro pulita e sgombra
Assicurare una ventilazione e un'illuminazione adeguate
Mantenere funzionanti gli estintori
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. è una sussidiaria di Shengda Machinery Co.,Ltd. specializzata in attrezzature per la fusione. Un'impresa di ricerca e sviluppo ad alta tecnologia che da tempo è impegnata nello sviluppo e nella produzione di attrezzature per la fusione, macchine per stampaggio automatiche e linee di assemblaggio per la fusione.
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Data di pubblicazione: 12 settembre 2025