I. Flusso di lavoro diMacchina per la formatura della sabbia verde
Lavorazione delle materie prime
La sabbia nuova richiede un trattamento di essiccazione (umidità controllata al di sotto del 2%).
La sabbia usata necessita di frantumazione, separazione magnetica e raffreddamento (a circa 25 °C).
Si prediligono materiali lapidei più duri, che in genere vengono inizialmente frantumati utilizzando frantoi a mascelle o frantoi a cono.
Miscelazione della sabbia
Le attrezzature di miscelazione includono miscelatori a ruota, a pendolo, a pale o a rotore.
Fasi del processo di miscelazione:
Aggiungere prima sabbia e acqua, poi la bentonite (in questo modo si può ridurre il tempo di miscelazione di 1/3-1/4).
Controllare l'aggiunta di acqua fino al 75% del totale dell'acqua necessaria per la miscelazione a umido.
Aggiungere ulteriore acqua fino a quando la compattazione o il contenuto di umidità non soddisfano gli standard.
Preparazione dello stampo
Riempire gli stampi con la sabbia preparata.
Compattazione meccanica per formare gli stampi (può essere stampaggio manuale o meccanico)
Lo stampaggio meccanico è adatto alla produzione di massa, migliorando l'efficienza e la precisione di fusione.
Trattamento pre-colata
Assemblaggio dello stampo: unire gli stampi in sabbia e le anime per formare stampi completi.
Non è necessario asciugare prima della colata (caratteristica della sabbia verde).
Post-elaborazione
Dopo la colata, raffreddare i getti alla temperatura appropriata.
Scuotimento: rimuovere la sabbia e la sabbia di carotaggio
Pulizia: rimuovere cancelli, alzate, sabbia superficiale e bave.
II. Guida all'uso e alla manutenzione
1. Procedure operative standard
Controlli preliminari all'avvio
Verificare che lo sportello di osservazione della camera a vortice sia ben chiuso.
Verificare che il senso di rotazione della girante sia antiorario.
Controllare tutte le letture degli strumenti e i circuiti dell'olio.
Far funzionare a vuoto per 1-2 minuti prima di alimentare il motore.
Procedure di arresto
Continuare l'operazione fino al completo scarico del materiale dopo l'interruzione dell'alimentazione.
Verificare tutte le condizioni di sicurezza prima di spegnere l'apparecchio.
Pulire tutte le parti della macchina e compilare i registri di turno.
2. Manutenzione giornaliera
Ispezioni regolari
Verificare le condizioni di usura interna per turno
Verificare la tensione della cinghia di trasmissione per una distribuzione uniforme della forza.
Verificare che i dispositivi di sicurezza siano funzionanti.
Manutenzione della lubrificazione
Utilizzare grasso per autoveicoli Mobil, da aggiungere ogni 400 ore di funzionamento.
Pulire il mandrino dopo 2000 ore di funzionamento.
Sostituire i cuscinetti dopo 7200 ore di funzionamento.
Manutenzione dei componenti soggetti a usura
Manutenzione del rotore: inserire la testa nei fori del disco superiore/inferiore, fissare gli anelli interni/esterni con i bulloni
Manutenzione del martello: invertire la direzione di rotazione quando usurato, mantenere la distanza corretta dalla piastra di percussione.
Manutenzione del martello a piastra: ruotare regolarmente le posizioni
3. Gestione dei guasti comuni
| Sintomo | Possibile causa | Soluzione |
| Funzionamento instabile | Grave usura delle parti della girante Dimensioni eccessive del mangime Ostruzione nel flusso della girante | Sostituire le parti usurate Controllare la dimensione dell'alimentazione Eliminare l'ostruzione |
| rumore anomalo | Bulloni, rivestimenti o girante allentati | Stringere tutti i componenti |
| Surriscaldamento del cuscinetto | Infiltrazione di polvere Guasto del cuscinetto Mancanza di lubrificazione | Pulire i contaminanti Cuscinetto sostituito Lubrificare adeguatamente |
| Aumento delle dimensioni di output | cintura allentata Dimensioni eccessive del mangime Velocità della girante non corretta | Regolare la tensione della cinghia Controllare la dimensione dell'alimentazione Regolare la velocità della girante |
| Danni alle guarnizioni/perdite d'olio | Sfregamento della boccola dell'albero Usura della guarnizione | Sostituire le guarnizioni |
4. Norme di sicurezza
Requisiti del personale
Gli operatori devono essere formati e certificati
Solo operatori designati
Indossare i DPI appropriati (retine per capelli per le lavoratrici).
Sicurezza operativa
Avvisare tutto il personale prima dell'avvio
Non inserire mai le mani nelle parti in movimento
Fermarsi immediatamente in caso di rumori anomali
Manutenzione Sicurezza
Spegnere il dispositivo prima di procedere alla risoluzione dei problemi.
Utilizzare etichette di avvertimento durante le riparazioni interne.
Non rimuovere mai le protezioni di sicurezza né modificare il cablaggio.
Sicurezza ambientale
Mantieni l'area di lavoro pulita e sgombra.
Garantire un'adeguata ventilazione e illuminazione
Mantenere gli estintori funzionanti
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. è una filiale di Shengda Machinery Co., Ltd. specializzata in attrezzature per la fusione. Si tratta di un'azienda high-tech di ricerca e sviluppo che da tempo si dedica allo sviluppo e alla produzione di attrezzature per la fusione, macchine automatiche per lo stampaggio e linee di assemblaggio per la fusione..
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Data di pubblicazione: 12 settembre 2025