La fusione in sabbia è un processo di fusione comune

La fusione in sabbia è un processo di fusione comune, noto anche come fusione in sabbia.È un metodo per realizzare fusioni utilizzando sabbia in uno stampo.

Il processo di fusione in sabbia comprende le seguenti fasi:

1. Preparazione dello stampo: realizzare due stampi con concavità positiva e negativa a seconda della forma e delle dimensioni del pezzo.Lo stampo positivo è chiamato nucleo, mentre lo stampo negativo è chiamato sandbox.Questi stampi sono solitamente realizzati con materiali refrattari.

2. Preparazione dello stampo in sabbia: posizionare l'anima nella scatola della sabbia e riempirla con sabbia di fonderia attorno all'anima.La sabbia da fonderia è solitamente una miscela speciale di sabbia fine, argilla e acqua.Una volta completato il riempimento, lo stampo in sabbia viene compattato mediante pressione o vibrazione.

3. Fusione del metallo: fusione del metallo desiderato allo stato liquido, solitamente utilizzando un forno per riscaldare il materiale metallico.Una volta che il metallo raggiunge il punto di fusione appropriato, può iniziare il passaggio successivo.

4. Colata: il metallo liquido viene versato lentamente in uno stampo di sabbia, riempiendo l'intera forma.Il processo di colata richiede temperatura e velocità controllate per evitare bolle, cavità da ritiro o altri difetti.

5. Solidificazione e raffreddamento: una volta che il metallo liquido nella fusione si è raffreddato e solidificato, lo stampo può essere aperto e la fusione solidificata può essere rimossa dallo stampo in sabbia.

6. Pulizia e post-elaborazione: i pezzi fusi rimossi potrebbero presentare sabbia o graniglia attaccati alla superficie e devono essere puliti e rifiniti.È possibile utilizzare metodi meccanici o chimici per rimuovere la sabbia ed eseguire la rifinitura e il trattamento necessari.

La fusione in sabbia è un metodo di fusione flessibile ed economico adatto alla produzione di parti metalliche di varie dimensioni e forme.È ampiamente utilizzato in settori quali quello automobilistico, dei macchinari, aerospaziale ed energetico.

Il processo di fusione in sabbia può essere riassunto semplicemente nelle seguenti fasi: preparazione dello stampo, preparazione della sabbia, fusione del metallo, colata, solidificazione e raffreddamento, pulizia e post-lavorazione.

La fusione in sabbia può essere classificata nei seguenti tipi in base ai diversi stampi in sabbia:

1. Colata in sabbia mista: questo è il tipo più comune di fusione in sabbia.Nella fusione in sabbia mista viene utilizzata una sabbia composita contenente sabbia, legante e acqua.Questo stampo in sabbia ha elevata resistenza e durata ed è adatto per la produzione di getti di piccole, medie e grandi dimensioni.

2. Colata in sabbia con legante: questo tipo di fusione in sabbia utilizza uno stampo in sabbia con un legante speciale.I leganti migliorano la resistenza e la durata degli stampi in sabbia, migliorando allo stesso tempo la qualità della superficie e la precisione dei pezzi fusi.

3. Colata in sabbia dura: la fusione in sabbia dura utilizza uno stampo in sabbia dura con elevata resistenza al fuoco e durata.Questo stampo in sabbia è adatto per la produzione di getti di grandi dimensioni e con carichi elevati, come blocchi motore e basi.

4. Colata in sabbia mediante metodo di sformatura: In questo tipo di colata in sabbia vengono utilizzati diversi metodi di sformatura per rendere più comoda la preparazione e la presa dello stampo in sabbia.I metodi di rilascio comuni includono la fusione in sabbia verde, la fusione in sabbia secca e la fusione in sabbia con agente distaccante.

5. Colata in sabbia con modello mobile: la colata in sabbia con modello mobile è un metodo di fusione in sabbia che utilizza uno stampo mobile.Questo metodo è adatto per produrre getti con forme complesse e strutture di cavità interne, come ingranaggi e turbine.

Quanto sopra è il processo generale e la classificazione comune della fusione in sabbia.Il processo specifico e la classificazione possono cambiare in base ai diversi requisiti e materiali di colata.