La fusione di sabbia è un processo di fusione comune

La fusione di sabbia è un processo di fusione comune, noto anche come casting di sabbia. È un metodo per creare getti usando sabbia in uno stampo di fusione.

Il processo di fusione di sabbia include i seguenti passaggi:

  1. Preparazione dello stampo: creare due stampi con concavità positive e negative in base alla forma e alle dimensioni della parte. Lo stampo positivo è chiamato nucleo e lo stampo negativo è chiamato sabbia. Questi stampi sono generalmente realizzati con materiali refrattari.

  2. Preparazione dello stampo di sabbia: posizionare il nucleo nella scatola di sabbia e riempirlo con sabbia di fonderia attorno al nucleo. La sabbia di fonderia è di solito una miscela speciale di sabbia fine, argilla e acqua. Dopo il completamento del riempimento, lo stampo di sabbia viene compatto usando pressione o vibrazione.

  3. Metallo di scioglimento: scioglimento del metallo desiderato in uno stato liquido, di solito usando un forno per riscaldare il materiale metallico. Una volta che il metallo raggiunge il punto di fusione appropriato, può iniziare il passaggio successivo.

  4. Versare: il metallo liquido viene versato lentamente in uno stampo di sabbia, riempiendo l'intera forma. Il processo di versamento richiede temperatura e velocità controllate per evitare bolle, cavità di restringimento o altri difetti.

  5. Solidificazione e raffreddamento: una volta che il metallo liquido nella fusione è raffreddato e solidificato, lo stampo può essere aperto e la fusione solidificata rimossa dallo stampo di sabbia.

  6. Pulizia e post-elaborazione: le getti rimosse possono avere un po 'di sabbia o grinta attaccati alla superficie e devono essere pulite e tagliate. I metodi meccanici o chimici possono essere utilizzati per rimuovere la grinta ed eseguire il taglio e il trattamento necessari.

La fusione di sabbia è un metodo di fusione flessibile ed economico adatto alla produzione di parti metalliche di varie dimensioni e forme. È ampiamente utilizzato in settori come automobili, macchinari, aerospaziale ed energia.

Il processo di fusione della sabbia può essere riassunto semplicemente come i seguenti passaggi: preparazione dello stampo, preparazione della sabbia, metallo di scioglimento, versamento, solidificazione e raffreddamento, pulizia e post-elaborazione.

La fusione di sabbia può essere classificata nei seguenti tipi in base a diversi stampi di sabbia:

  1. Casting a sabbia mista: questo è il tipo più comune di casting di sabbia. Nella fusione di sabbia mista, viene utilizzata una sabbia composita contenente sabbia, legante e acqua. Questo stampo di sabbia ha un'alta resistenza e durata ed è adatto per produrre getti piccoli, medi e grandi.

  2. Binder Sand Casting: questo tipo di fusione di sabbia utilizza uno stampo di sabbia con un raccoglitore speciale. I leganti migliorano la resistenza e la durata degli stampi di sabbia, migliorando al contempo la qualità della superficie e l'accuratezza dei getti.

  3. Casting di sabbia dura: la fusione di sabbia dura utilizza uno stampo di sabbia dura con alta resistenza al fuoco e durata. Questo stampo di sabbia è adatto per la produzione di getti di grandi dimensioni e ad alto carico, come blocchi di motore e basi.

  4. Casting di sabbia per metodo Demoulding: in questo tipo di fusione di sabbia, vengono utilizzati diversi metodi di demoulding per rendere più convenienti la preparazione e la preparazione della muffa dello stampo di sabbia. I metodi di rilascio comuni includono fusione di sabbia verde, fusione di sabbia secca e fusione di sabbia dell'agente di rilascio.

  5. Casting di sabbia del modello in movimento: la fusione di sabbia del modello in movimento è un metodo di fusione di sabbia che utilizza uno stampo in movimento. Questo metodo è adatto per produrre getti con forme complesse e strutture di cavità interne, come ingranaggi e turbine.

Quanto sopra è il processo generale e la classificazione comune del casting di sabbia. Il processo e la classificazione specifici possono cambiare in base a diversi requisiti di fusione e materiali.


Tempo post: ottobre-13-2023