La fusione in sabbia è un processo di fusione comune

La fusione in sabbia è un processo di fusione comune, noto anche come fusione in sabbia. Si tratta di un metodo per realizzare fusioni utilizzando la sabbia in uno stampo di fusione.

Il processo di fusione in sabbia comprende i seguenti passaggi:

1. Preparazione dello stampo: realizzare due stampi con concavità positiva e negativa in base alla forma e alle dimensioni del pezzo. Lo stampo positivo è chiamato "anima", mentre quello negativo è chiamato "sabbia". Questi stampi sono solitamente realizzati in materiali refrattari.

2. Preparazione dello stampo in sabbia: posizionare il nucleo nella cassaforma e riempirla con sabbia da fonderia attorno al nucleo. La sabbia da fonderia è solitamente una speciale miscela di sabbia fine, argilla e acqua. Una volta completato il riempimento, lo stampo in sabbia viene compattato mediante pressione o vibrazione.

3. Fusione del metallo: fusione del metallo desiderato fino allo stato liquido, solitamente utilizzando un forno per riscaldare il materiale metallico. Una volta che il metallo raggiunge il punto di fusione appropriato, può iniziare la fase successiva.

4. Colata: il metallo liquido viene colato lentamente in uno stampo di sabbia, riempiendo l'intera forma. Il processo di colata richiede temperatura e velocità controllate per evitare bolle, cavità da ritiro o altri difetti.

5. Solidificazione e raffreddamento: una volta che il metallo liquido nella fusione si è raffreddato e solidificato, lo stampo può essere aperto e la fusione solidificata può essere rimossa dallo stampo di sabbia.

6. Pulizia e post-lavorazione: i getti rimossi potrebbero presentare sabbia o graniglia attaccati alla superficie e necessitano di essere puliti e rifilati. Metodi meccanici o chimici possono essere utilizzati per rimuovere la sabbia ed eseguire la rifilatura e il trattamento necessari.

La fusione in sabbia è un metodo di fusione flessibile ed economico, adatto alla produzione di componenti metallici di varie dimensioni e forme. È ampiamente utilizzato in settori come l'automotive, la meccanica, l'aerospaziale e l'energia.

Il processo di fusione in sabbia può essere riassunto semplicemente nei seguenti passaggi: preparazione dello stampo, preparazione della sabbia, fusione del metallo, colata, solidificazione e raffreddamento, pulizia e post-lavorazione.

La fusione in sabbia può essere classificata nei seguenti tipi in base ai diversi stampi in sabbia:

1. Fusione in sabbia mista: questo è il tipo di fusione in sabbia più comune. Nella fusione in sabbia mista, viene utilizzata una sabbia composita contenente sabbia, legante e acqua. Questo stampo in sabbia ha un'elevata resistenza e durata ed è adatto per la produzione di getti di piccole, medie e grandi dimensioni.

2. Fusione in sabbia con legante: questo tipo di fusione in sabbia utilizza uno stampo in sabbia con uno speciale legante. I leganti aumentano la resistenza e la durata degli stampi in sabbia, migliorando al contempo la qualità superficiale e la precisione dei getti.

3. Fusione in sabbia dura: la fusione in sabbia dura utilizza uno stampo in sabbia dura con elevata resistenza al fuoco e durevolezza. Questo stampo in sabbia è adatto per la produzione di getti di grandi dimensioni e ad alto carico, come blocchi motore e basamenti.

4. Colata in sabbia con metodo di sformatura: in questo tipo di colata in sabbia, vengono utilizzati diversi metodi di sformatura per facilitare la preparazione e l'estrazione dello stampo in sabbia. I metodi di distacco più comuni includono la colata in sabbia verde, la colata in sabbia a secco e la colata in sabbia con agente distaccante.

5. Fusione in sabbia con modello mobile: la fusione in sabbia con modello mobile è un metodo di fusione in sabbia che utilizza uno stampo mobile. Questo metodo è adatto per la produzione di getti con forme complesse e strutture a cavità interna, come ingranaggi e turbine.

Quanto sopra riportato rappresenta il processo generale e la classificazione comune della fusione in sabbia. Il processo e la classificazione specifici possono variare in base ai diversi requisiti di fusione e ai materiali utilizzati.