La fusione in sabbia è un metodo di fusione comune che presenta i seguenti vantaggi:
1. Basso costo: rispetto ad altri metodi di fusione, la fusione in sabbia ha un costo inferiore. La sabbia è un materiale ampiamente disponibile e relativamente economico, e il processo di produzione della sabbia è relativamente semplice e non richiede attrezzature e tecnologie complesse.
2. Elevata libertà di progettazione: la fusione in sabbia consente di realizzare getti di varie forme e dimensioni in modo flessibile, risultando adatta alla produzione di componenti complessi e irregolari. Il progettista può adattare la forma, la struttura e il metodo di separazione dello stampo in sabbia in base alle esigenze, per soddisfare i requisiti dei diversi getti.
3. Buona stabilità dimensionale dei getti: la fusione in sabbia può eliminare in una certa misura i difetti di ritiro dei getti. Nello stampo di sabbia è presente una camera di ritiro sufficiente per compensare l'espansione lineare del getto durante il processo di raffreddamento, migliorando così la stabilità dimensionale del getto stesso.
4. Elevata adattabilità: la fusione in sabbia è adatta alla fusione di una varietà di metalli e leghe, tra cui ferro, acciaio, alluminio, rame e così via. È possibile selezionare diversi tipi di sabbia a seconda delle esigenze di fusione per ottenere risultati migliori.
Quando si realizzano stampi in sabbia, è necessario tenere conto dei seguenti punti:
1. Qualità della sabbia: la sabbia deve possedere una certa resistenza e termoresistenza, essere in grado di sopportare l'impatto del metallo liquido e le alte temperature. La superficie dello stampo in sabbia deve essere liscia, priva di crepe e difetti per garantire la qualità della fusione.
2. Temperatura di colata: È molto importante controllare la temperatura di colata del metallo liquido. Una temperatura troppo elevata può causare bruciature della sabbia, deformazioni o crepe; una temperatura troppo bassa può causare un riempimento incompleto e problemi di qualità della fusione.
3. Modalità di velocità di colata: una velocità e una modalità di colata adeguate possono prevenire la formazione di difetti quali porosità e bolle di sabbia. È necessario evitare una velocità di colata eccessiva in un breve periodo di tempo per riempire completamente lo stampo di sabbia senza introdurre gas.
4. Ordine di colata: Per le fusioni complesse, soprattutto quelle con più punti di colata, è necessario predisporre un ordine di colata razionale per garantire che il metallo fuso riempia completamente tutte le parti ed evitare isolamento a freddo e segregazione.
5. Raffreddamento e trattamento: dopo la colata, i getti devono essere raffreddati e trattati. Un tempo e un metodo di raffreddamento adeguati possono evitare crepe e deformazioni causate da stress termico e migliorare le proprietà meccaniche dei getti.
In generale, durante la fusione in stampo di sabbia, è necessario prestare attenzione al controllo della qualità dello stampo stesso, della temperatura di colata, della velocità e della modalità di colata, della sequenza di colata e dei successivi processi di raffreddamento e trattamento per ottenere getti di alta qualità.
Data di pubblicazione: 31 ottobre 2023