Il flusso di lavoro di unmacchina per stampaggio completamente automatizzatacomprende principalmente le seguenti fasi: preparazione dell'attrezzatura, impostazione dei parametri, operazione di stampaggio, rotazione e chiusura del cilindro, controllo qualità e trasferimento, arresto e manutenzione dell'attrezzatura. I dettagli sono i seguenti:
Preparazione e avviamento dell'attrezzatura: L'operatore accende innanzitutto la macchina, controlla l'integrità dei collegamenti elettrici, verifica la normale pressione dell'olio del sistema idraulico, assicura la corretta lubrificazione in tutti i punti e conferma che tutti i sistemi funzionino correttamente.
Impostazione dei parametri: sull'interfaccia del computer di controllo, parametri quali le dimensioni del modello, la velocità di stampaggio, le specifiche delle dimensioni del cilindro e la pressione di compattazione vengono configurati per soddisfare i requisiti di fusione.
Operazione di stampaggio:
Riempimento con sabbia: avviare la macchina miscelatrice per miscelare uniformemente la sabbia da stampaggio. Dopo averne controllato il contenuto di umidità, trasportare la sabbia nella tramoggia della macchina e riempire le aree designate del contenitore.
Compattazione: attivare il meccanismo di compattazione per comprimere la sabbia all'interno del pallone, spesso incorporando tecniche di compattazione tramite vibrazione per aumentare la densità dello stampo.
Rimozione del modello: una volta completata la compattazione, estrarre delicatamente il modello dallo stampo di sabbia, assicurandosi che la cavità dello stampo rimanga intatta.
Rotazione e chiusura del cilindro: per i processi di stampaggio a stampo con trascinamento (cilindro superiore e inferiore), questa fase include la rimozione del modello e l'espulsione del cilindro dopo la compattazione del trascinamento. Segue il ribaltamento di entrambi i cilindri, la foratura delle porte di colata e dei riser, l'impostazione manuale dell'anima (se applicabile) o la rotazione del cilindro con trascinamento e, infine, l'assemblaggio (chiusura) dei cilindri.
Controllo qualità e trasferimento: l'operatore ispeziona visivamente lo stampo in sabbia per individuare crepe, rotture o angoli mancanti. Gli stampi difettosi vengono riparati. Gli stampi qualificati vengono trasferiti ai processi successivi, come le zone di colata o raffreddamento, monitorando contemporaneamente lo stato operativo dell'attrezzatura in tempo reale (ad esempio, pressione, temperatura).
Arresto e manutenzione dell'attrezzatura: Al termine delle attività di produzione, disattivare il sistema di alimentazione della sabbia, le unità di compattazione/vibrazione e il computer di controllo prima di scollegare l'alimentazione. Pulire la sabbia residua dall'interno dell'attrezzatura e dalle superfici dei contenitori. Sostituire regolarmente i componenti usurati ed eseguire la manutenzione programmata.
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Data di pubblicazione: 07-08-2025