Il flusso di lavoro di unmacchina per stampaggio completamente automatizzataComprende principalmente le seguenti fasi: preparazione dell'attrezzatura, impostazione dei parametri, operazione di stampaggio, rotazione e chiusura dello stampo, controllo qualità e trasferimento, e arresto e manutenzione dell'attrezzatura. I dettagli sono i seguenti:
Preparazione e avviamento dell'attrezzatura: L'operatore accende innanzitutto la macchina, verifica l'integrità dei collegamenti elettrici, controlla la normale pressione dell'olio del sistema idraulico, assicura una lubrificazione adeguata in tutti i punti e conferma che tutti i sistemi funzionino correttamente.
Impostazione dei parametri: Sull'interfaccia del computer di controllo, parametri quali le dimensioni del modello, la velocità di stampaggio, le specifiche delle dimensioni della forma e la pressione di compattazione vengono configurati per soddisfare i requisiti di fusione.
Operazione di stampaggio:
Riempimento con sabbia: Avviare il miscelatore di sabbia per miscelare uniformemente la sabbia da formatura. Dopo averne controllato il contenuto di umidità, trasferire la sabbia nella tramoggia della macchina e riempire le aree designate dello stampo.
Compattazione: Attivare il meccanismo di compattazione per comprimere la sabbia all'interno della matraccio, spesso utilizzando tecniche di compattazione vibratoria per migliorare la densità dello stampo.
Rimozione dello stampo: al termine della compattazione, estrarre delicatamente lo stampo dalla sabbia, assicurandosi che la cavità dello stampo rimanga intatta.
Rotazione e chiusura delle fiasche: Nei processi di stampaggio a stampo con coppa e base (fiasca superiore e inferiore), questa fase comprende la rimozione del modello e l'espulsione della fiasca dopo la compattazione della base. Segue la rotazione di entrambe le fiasche, la foratura dei canali di colata e dei montanti, l'inserimento manuale del nucleo (se applicabile) o la rotazione della coppa e, infine, l'assemblaggio (chiusura) delle fiasche.
Controllo qualità e trasferimento: l'operatore ispeziona visivamente lo stampo di sabbia per individuare crepe, rotture o angoli mancanti. Gli stampi difettosi vengono riparati. Gli stampi conformi vengono trasferiti alle fasi successive, come le zone di colata o di raffreddamento, monitorando contemporaneamente lo stato di funzionamento delle apparecchiature in tempo reale (ad esempio, pressione, temperatura).
Arresto e manutenzione delle apparecchiature: Al termine delle attività di produzione, disattivare il sistema di alimentazione della sabbia, le unità di compattazione/vibrazione e il computer di controllo prima di scollegare l'alimentazione elettrica. Pulire la sabbia residua dall'interno dell'apparecchiatura e dalle superfici delle fiasche. Eseguire la sostituzione periodica dei componenti usurati e la manutenzione programmata.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. è una filiale di Shengda Machinery Co., Ltd. specializzata in attrezzature per la fusione. Si tratta di un'azienda high-tech di ricerca e sviluppo che da tempo si dedica allo sviluppo e alla produzione di attrezzature per la fusione, macchine automatiche per lo stampaggio e linee di assemblaggio per la fusione.
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Data di pubblicazione: 7 agosto 2025