Macchina per stampaggio senza fiasche: Attrezzature moderne per fonderia
La pressa per formatura senza staffa è un dispositivo di fonderia moderno utilizzato principalmente per la produzione di stampi in sabbia, caratterizzato da elevata efficienza produttiva e semplicità di utilizzo. Di seguito, descriverò in dettaglio il suo flusso di lavoro e le sue caratteristiche principali.
I. Principio di funzionamento di base delle macchine per stampaggio senza stampo
Le macchine per stampaggio senza staffa utilizzano piastre di compressione anteriori e posteriori per comprimere la sabbia di formatura e darle la forma desiderata, completando il processo di stampaggio senza la necessità del tradizionale supporto della staffa. Le loro caratteristiche tecniche principali includono:
Struttura a separazione verticale: impiega un metodo di sparo e pressatura per creare simultaneamente stampi di sabbia superiore e inferiore. Questo stampo a doppia faccia riduce il rapporto sabbia-metallo del 30%-50% rispetto alle strutture a faccia singola.
Processo di separazione orizzontale: Il riempimento e la compattazione della sabbia avvengono all'interno della cavità dello stampo. Azionamenti idraulici/pneumatici consentono la compressione del guscio dello stampo e la sformatura a pressione mantenuta.
Metodo di compattazione mediante sparo e pressatura: utilizza una tecnica combinata di sparo e pressatura per compattare la sabbia, ottenendo blocchi di stampo con densità elevata e uniforme.
II. Flusso di lavoro principale diMacchine per stampaggio senza stampo
Fase di riempimento con sabbia:
L'altezza del telaio di sabbia viene impostata secondo la formula: H_f = H_t × 1,5 – H_b, dove H_f è l'altezza del telaio di sabbia, H_t è l'altezza dello stampo di destinazione e H_b è l'altezza della scatola di trascinamento.
Configurazione tipica dei parametri:
Altezza della scatola di trascinamento: 60-70 mm (Intervallo standard: 50-80 mm)
Ingresso sabbia sulla parete laterale del telaio di sabbia: posizionato al 60% dell'altezza
Pressione di compattazione: 0,4-0,7 MPa
Fase di stampaggio, iniezione e pressatura:
Utilizza una tecnologia di getto sia dall'alto che dal basso, garantendo un riempimento di sabbia completo e privo di vuoti. È adatta per getti con forme complesse e sporgenze/incavi significativi.
Entrambi i lati del blocco stampo presentano cavità di stampaggio. Lo stampo di fusione completo è formato dalla cavità tra due blocchi opposti, con un piano di separazione verticale.
I blocchi di stampo, prodotti in modo continuo, vengono spinti l'uno contro l'altro, formando una lunga serie di stampi.
Fase di chiusura dello stampo e di colata:
Il sistema di colata è situato sulla superficie di separazione verticale. Quando i blocchi si spingono l'uno contro l'altro durante la colata al centro della colonna di stampo, l'attrito tra i vari blocchi e la piattaforma di colata è in grado di resistere alla pressione esercitata.
Le scatole superiore e inferiore scorrono sempre sullo stesso set di guide, garantendo un allineamento preciso per la chiusura dello stampo.
Fase di sformatura:
I sistemi di azionamento idraulici/pneumatici consentono la compressione del guscio e lo stampaggio a pressione costante.
È dotata di una stazione di posizionamento del nucleo dal design pratico. La scatola di trascinamento non necessita di essere fatta scorrere o ruotare verso l'esterno e l'assenza di pilastri di intralcio facilita il posizionamento del nucleo.
III. Caratteristiche operative diMacchine per stampaggio senza stampo
Elevata efficienza produttiva: per fusioni di piccole dimensioni, la velocità di produzione può superare le 300 forme/ora. L'efficienza specifica dell'attrezzatura è di 26-30 secondi per forma (escluso il tempo di indurimento dell'anima).
Funzionamento semplice: grazie al design con un solo pulsante, non sono necessarie competenze tecniche specializzate.
Elevato livello di automazione/intelligenza: dotato di funzioni di visualizzazione dei guasti, che semplificano la diagnosi di anomalie della macchina e delle cause dei tempi di inattività.
Struttura compatta: Funzionamento a stazione singola. Tutti i processi, dallo stampaggio al posizionamento del nucleo, dalla chiusura dello stampo alla rimozione della staffa e all'espulsione dello stampo, vengono completati in un'unica stazione.
IV. Vantaggi applicativi delle macchine per stampaggio senza stampo
Risparmio di spazio: elimina la necessità di supporti tradizionali per le fiasche, riducendo l'ingombro dell'apparecchiatura.
Efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico: Funziona interamente in modo pneumatico, richiedendo solo un'alimentazione d'aria stabile, con conseguente basso consumo energetico complessivo.
Elevata adattabilità: Adatto per la produzione efficiente e ad alto volume di getti di piccole e medie dimensioni, sia con anima che senza, nei settori della ghisa, dell'acciaio fuso e della fusione di metalli non ferrosi.
Ritorno sull'investimento (ROI) rapido: offre vantaggi quali investimenti contenuti, risultati rapidi e riduzione del fabbisogno di manodopera.
Grazie alla sua efficienza, precisione e automazione, la macchina per formatura senza staffa è diventata un'attrezzatura fondamentale nell'industria moderna della fonderia, particolarmente adatta alla produzione di grandi volumi di getti di piccole e medie dimensioni.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. è una filiale di Shengda Machinery Co., Ltd. specializzata in attrezzature per la fusione. Si tratta di un'azienda high-tech di ricerca e sviluppo che da tempo si dedica allo sviluppo e alla produzione di attrezzature per la fusione, macchine automatiche per lo stampaggio e linee di assemblaggio per la fusione.
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Data di pubblicazione: 29 ottobre 2025