Macchina per stampaggio a fusione in sabbia
Siamo in grado di fornire articoli di alta qualità, prezzi competitivi e la migliore assistenza clienti. Il nostro obiettivo è "Venite qui con difficoltà e noi vi offriamo un sorriso da portare via" per quanto riguarda le macchine per la fusione in sabbia. Lo scopo principale della nostra azienda è lasciare un ricordo positivo a tutti i clienti e instaurare un rapporto commerciale a lungo termine con acquirenti e utenti in tutto il mondo.
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Panoramica

La macchina per la formatura di scatole con separazione orizzontale serie JN-FBO integra i vantaggi della sabbiatura verticale, dello stampaggio e della separazione orizzontale. È sempre più apprezzata dagli esperti del settore.
La struttura di espulsione dello stampo a doppia faccia ruota le casse di sabbia superiore e inferiore di 90 gradi, combinando perfettamente la sabbia spruzzata in direzione verticale e con un flusso d'acqua a due stadi. Dalla parte superiore della benna di sabbia, la pressione si distribuisce uniformemente in tutto il volume, la sabbia scende dall'alto verso il basso nella cassa, la distanza di flusso della sabbia è breve, garantendo così le migliori prestazioni di riempimento, un basso gradiente di pressione della sabbia, una minore forza di compattazione della sabbia nella benna, facilitando lo spruzzo e prevenendo la formazione di avvallamenti e forature. Il deflettore di sabbia, installato all'imboccatura della cassa di sabbia, modifica la direzione del flusso, controllandolo efficacemente durante il processo di sparo. In questo modo, la sabbia evita lo stampo e si riflette nelle cavità della forma, proteggendola e riempiendo efficacemente le zone d'ombra. L'esperienza pratica ha dimostrato innumerevoli volte che il deflettore è il dispositivo migliore per risolvere efficacemente i due problemi sopra descritti.
Il telaio superiore pre-riempito e la tramoggia superiore, così come il telaio inferiore pre-riempito e la tramoggia inferiore, sono un tutt'uno. Lo spessore dello stampo in sabbia è determinato interamente dalla quantità di piastra compattata che entra nella tramoggia. Il menu di selezione dello spessore della sabbia è impostato sul pannello operativo uomo-macchina del quadro di controllo della macchina formatrice, consentendo di regolare lo spessore in modo continuo e preciso in base alle esigenze del processo di fusione. In questo modo si ottiene un utilizzo più economico della sabbia di formatura. Per evitare che la piastra compattata si attacchi alla sabbia in ambienti freddi, è installato un dispositivo di riscaldamento sulla piastra stessa.
Nel processo di stampaggio, ogni fase richiede velocità e pressione di intervento differenti. Abbiamo utilizzato la tecnologia servoassistita elettroidraulica con controllo a pompa. L'elevata velocità di risposta del servomotore consente di realizzare la modalità di alimentazione dell'olio in tempo reale, garantendo un controllo preciso della pressione e della portata richieste in ogni fase. Eliminando la perdita di energia dovuta alla strozzatura ad alta pressione, si supera il problema della strozzatura causata dai tradizionali sistemi servoassistiti a controllo valvola, con conseguente risparmio energetico e riduzione della temperatura dell'olio nel sistema.
Caratteristiche
1. A seconda delle fusioni con diverse altezze di sabbia, l'altezza della sabbia di getto degli stampi di sabbia superiore e inferiore può essere regolata in modo lineare e continuo, il che consente di risparmiare la quantità di sabbia utilizzata e di ridurre i costi di produzione.
2. Utilizza un servomotore per controllare la tecnologia della pompa dell'olio, regolando tempestivamente la velocità del motore per risparmiare energia, ridurre la temperatura dell'olio e il fenomeno del surriscaldamento, senza necessità di un dispositivo di raffreddamento ad acqua.
3. Il sistema idraulico è progettato e realizzato da esperti cinesi di ricerca navale, garantendo un'affidabile qualità di livello militare.
4. La parte di ingresso della sabbia è dotata di un deflettore che modifica la direzione del flusso di sabbia e ne controlla efficacemente la direzione durante il processo, in modo che la sabbia eviti la sagoma e si rifletta sulla parte sporgente dell'aspetto, proteggendolo e riempiendo efficacemente le zone d'ombra.
5. Estrarre il nucleo di sabbia dalla scatola inferiore per lavorare in una posizione più sicura, naturale e senza sforzo.
6. La sabbia viene sparata verticalmente dal secchiello nella sabbiera dall'alto verso il basso, garantendo un riempimento ottimale.
7. Lo stampo di sabbia compattata viene ruotato di 90 gradi in orizzontale per espellere il getto.

Schemi
| MODULO | JN-FB03 | JN-FB04 | |
| Dimensioni dello stampo | Lunghezza e larghezza | 500×600 | 600×700 |
| 508×610 | 609×711 | ||
| 508×660 | 650×750 | ||
| 550×650 |
| ||
| Altezza | Scatola superiore | 130-200 Regolabile linearmente | 180-250 Regolabile linearmente |
| (Regolabile linearmente da 180 a 250) | (Regolabile linearmente da 130 a 200) | ||
| Scatola inferiore | 130-200 Regolabile linearmente | 180-200 Regolabile linearmente | |
| (Regolabile linearmente da 180 a 250) | (Regolabile linearmente da 130 a 250) | ||
| Metodi di stampaggio | ribaltamento della scatola di sabbia ribaltamento di 90 gradi + colpo dall'alto + compattazione + scatola di separazione orizzontale | ||
| Modalità di impostazione principale | La scatola inferiore scorre automaticamente fuori dal nucleo inferiore | ||
| Velocità di stampaggio (MAX) | 115 modalità/h (il tempo di inattività del nucleo non è incluso) | 95 modalità/h (il tempo di inattività del core non è incluso) | |
| Modalità di guida | Controllo idraulico ad aria compressa e servomotore | ||
| consumo di aria | 1,2 Nm³/stampo | 2,5 Nm³/stampo | |
| Pressione dell'aria di lavoro | 0,5-0,55 MPa (5-5,5 kgf/cm³) | ||
| Specifiche dell'alimentatore | Funzionamento a 380 V CA (50 Hz), 220 V CA, 24 V CC in corrente continua | ||
| Peso massimo di lancio | 117-201 kg | 195-325 kg | |
Immagine della fabbrica
Macchina per stampaggio a iniezione verticale di sabbia, formatura e separazione orizzontale JN-FBO
Macchinari Juneng
1. Siamo uno dei pochi produttori di macchinari per fonderie in Cina che integra ricerca e sviluppo, progettazione, vendita e assistenza.
2. I prodotti principali della nostra azienda sono tutti i tipi di macchine automatiche per lo stampaggio, macchine automatiche per la colata e linee di assemblaggio per la modellazione.
3. Le nostre attrezzature supportano la produzione di tutti i tipi di fusioni metalliche, valvole, componenti per auto, componenti idraulici, ecc. Se ne avete bisogno, non esitate a contattarci.
4. L'azienda ha istituito un centro di assistenza post-vendita e migliorato il sistema di assistenza tecnica. Offre una gamma completa di macchinari e attrezzature per la fusione, di eccellente qualità e a prezzi accessibili.


La cesoia e sformatrice orizzontale serie JN-FBO combina i vantaggi della sabbiatura verticale, dello stampaggio e della cesoia orizzontale. Sempre più apprezzata dagli esperti del settore.
La struttura di apertura della sagoma a doppia faccia ruota le sabbiere superiore e inferiore di 90 gradi, combinando perfettamente la separazione verticale e orizzontale della sabbiatura. Applicando pressione dell'aria dall'alto del secchio di sabbia, la caduta di pressione si distribuisce uniformemente in tutto il secchio di sabbiatura. La sabbia viene iniettata dal secchio nella sabbia nella sabbia dall'alto verso il basso, e la distanza di flusso della sabbia è breve, garantendo così le migliori prestazioni di riempimento. Il gradiente di pressione dell'aria nella sabbia di formatura è basso e la forza di compattazione sulla sabbia nella sabbia è ridotta, facilitando l'iniezione della sabbia senza causare intasamenti o perforazioni. L'installazione di una piastra guida per l'iniezione della sabbia in corrispondenza dell'orifizio di iniezione della sabbia nella sabbiatrice, modificando la direzione del flusso di sabbia, controlla efficacemente la direzione del flusso durante il processo di iniezione ed evita che la sagoma si rifletta sulla parte interna del modello. Questo non solo protegge il modello, ma riempie anche efficacemente le zone d'ombra! È stato dimostrato innumerevoli volte nella pratica produttiva che i deflettori sono il dispositivo più efficace per risolvere i due problemi sopra descritti!




